Теплообменники - это аппараты, в которых происходит передача тепла от греющей среды (теплоносителя) к нагреваемой среде.
Пластинчатые теплообменники осуществляют передачу тепла через тонкие (0,4-0,7 мм) гофрированные пластины из нержавеющей стали или других специальных сплавов.
Пластинчатые теплообменники состоят из передней неподвижной и задней подвижной стальных плит. Между плитами стяжными шпильками стянуты пластины с прокладками. Установка пластин в теплообменнике обеспечивает чередование каналов с греющей и нагреваемой средой. В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке).
Мощность пластинчатого теплообменника зависит от размера и количества пластин.
Технические преимущества пластинчатых теплообменников:
1. Компактность
Основным фактором при размещении и компоновке оборудования является его компактность. Компактность достигается за счет того, что в пластинчатом теплообменнике коэффициент теплопередачи имеет более высокое значение. Теплопередающая поверхность пластины составляет 99,0-99,8% от общей площади пластины. Присоединительные порты находятся на одной стороне теплообменника, что упрощает монтаж теплообменника и его подключение. Кроме того, при проведении ремонтных работ требуется ремонтная площадка гораздо меньшей площади.
2. Малая величина недогрева
Протекание среды тонким слоем с сильной турбулизацией потока обеспечивает высокую теплопередающую способность теплообменника. Гофрированная поверхность пластины позволяет получить турбулентный поток при сравнительно невысоких скоростях протекания потока. Величина недогрева при расчетных режимах может достигать 1-2 °С. Для лучших образцов кожухотрубных теплообменников эта величина составляет 5-10 °С.
3. Низкие потери давления в теплообменнике
Конструкция пластинчатых теплообменников позволяет плавно менять общую ширину канала. Снижение максимальной величины допустимых гидравлических потерь может быть достигнуто путем увеличения количества каналов в теплообменнике. Снижение гидравлического сопротивления позволяет снизить расход электрической энергии на насосах.
4. Низкие трудозатраты при ремонте оборудования
Проведение периодических ремонтов всегда связано с проведением разборно-сборочных работ. Разбор кожухотрубного теплообменника является весьма сложным инженерным мероприятием. Извлечение трубного пучка возможно только с использованием подъемных механизмов и занимает достаточно длительный период времени. При проведении ремонтных работ пластинчатого теплообменника нет необходимости применения подъемных механизмов. Проведение ремонта осуществляется бригадой из 2-3 человек и занимает достаточно короткий промежуток времени.
Кроме того, конструкция пластинчатого теплообменника позволяет плавно менять поверхность теплообмена для увеличения мощности теплообменника. При расширении производства часто возникает необходимость увеличить мощность теплообменного оборудования. Достаточно добавить необходимое количество пластин без замены всего теплообменника.
Применение
Пластинчатые теплообменники применяются в системах отопления, горячего водоснабжения (ГВС), кондиционирования (коттеджи, сады, школы, бассейны, индивидуальные тепловые пункты (ИТП) жилых домов, центральные тепловые пункты (ЦТП) группы домов и микрорайонов, тепловые сети сельскохозяйственных и промышленных предприятий). Широко используются в пищевой промышленности (пастеризаторы или охладители молока, вина, пива и др.).
| 
